pp管材剪切的基本工序和質量要求
pp管材剪切的基本工序和質量要求
pp管材剪切是制造管件的基本工序。當PP管受外力彎曲時，在PP管中心線外拉伸較長，而在PP管中心線內壓縮。中心線處圖層的長度不變，稱為中性圖層。PP彎曲后，中性層外的管壁會變薄，而中性層內的管壁會變厚，表面也可能出現褶皺，彎曲部分的截面趨于橢圓形。管材厚度的變化和橢圓變形的程度與彎曲半徑有關。彎曲半徑越小，變形程度越***。
PP管材切割是制造管材零件的基本工序，包括管材切割、端口下料、沖孔切割等。pp管材剪切是沖壓加工的一個分離過程。與板材剪切相比，由于其自身的形狀(空心截面)，在剪切過程中為防止管壁被壓扁而采取的工藝措施更加復雜，對模具設計和制造提出了更高的要求。與機械加工和切割相比，管道切割加工速度快，生產效率高，適合***規模生產。因此，具有廣闊的應用前景。但由于管材剪切加工本身的復雜性，在技術上還不夠成熟。因此，在生產中沒有得到廣泛應用。pp管材壁變薄，強度減弱。橢圓變形減小了有效流動橫截面積，增加了流動阻力。
為了保證強度和限制橢圓變形，需要限制彎曲半徑。用手冷彎PP管，彎曲半徑不小于管外徑的4倍；彎管機冷彎時，彎曲半徑不得小于管子外徑的2倍；熱彎時，彎曲半徑不得小于管子外徑的1.5倍。pp管材和管件不匹配。很多企業只重視PP管的生產，而不重視技術難度高、生產成本高的PP管的生產，導致PP管與管件不匹配，不能滿足工程建設的需要。他們在選擇生產設備時，不注重生產線配置和在線質量控制，選擇配置不全、價格低廉的生產設備，導致PP管產品質量不穩定。
PP管的壁厚可達32.1mm，PP管件的壁厚應不小于同系列s管的壁厚，因此很多PP管件的壁厚較***。與薄壁件不同，壁厚較***的PP管件的澆注冷卻系統也有其自身的***點。澆注系統設計不當，會在PP管件上造成嚴重的焊縫痕跡。對于壁厚較***的PP管件，有些廠家不按PP管標準要求的尺寸生產，隨意降低PP管壁厚，導致PP管耐壓等級降低。提高pp管材件的質量，關鍵之一在于改進生產pp管材件的注塑模具。模具作為注塑成型的重要工藝設備，在注塑成型過程中處于核心地位，其設計和制造水平直接關系到產品的質量、品種和更新速度。
