PP管材擠出成型時易呈現(xiàn)哪些問題

 

 PP管材擠出成型存在哪些問題？它作為一種用處廣泛的塑料PP管在生活中，其本身的功能非常全，如耐腐蝕、使用時間長等，為了保證質(zhì)量，在成型過程中應(yīng)該留意什么？

 

1、管段周長壁厚尺度差錯***：口模與成型模芯軸裝配后的同心度精度差，使兩部分之間熔體活動間隙不均勻。調(diào)整兩個零件的同心度精度。在管材擠壓生產(chǎn)中工作一段時間后，周向截面壁厚尺度差錯超差。這是因為調(diào)整模與芯軸間隙之間的調(diào)整螺釘松動所造成的，留意調(diào)整螺釘?shù)木o固。

 

2、管材易碎：原猜中水分或揮發(fā)性物質(zhì)過多，應(yīng)將質(zhì)料烘干。成形模壓縮比小，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步成形模對熔融資料的壓縮比。模具與芯軸之間的直線段尺度過小，使管材成型有較顯著的縱向熔合線，然后降低了PP管材的強(qiáng)度，應(yīng)修改模具結(jié)構(gòu)。原材猜中填料份額過***也是使管材脆化的一個因素，應(yīng)修改原資料配方。推薦閱讀：PP管曲折方法介紹

 

3、PP管材外表粗糙、無光澤：成型模口模部分溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會影響管材外外表質(zhì)量。模具的溫度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。模具內(nèi)外表粗糙或有殘余資料。及時拆模，打磨模具工作面。

 

4PP管外表有條紋或刮痕：成型模口模外表有刮痕或掛料。模具的工作面應(yīng)拋光以去除殘余資料。真空定徑套內(nèi)小圓孔分布不合理或孔徑巨細(xì)不均勻，且有細(xì)小條紋，應(yīng)改進(jìn)定徑套內(nèi)真空孔的布置。