PP管材擠出成型時易呈現哪些問題
PP管材擠出成型時易呈現哪些問題
PP管材擠出成型存在哪些問題？它作為一種用處廣泛的塑料PP管在生活中，其本身的功能非常全，如耐腐蝕、使用時間長等，為了保證質量，在成型過程中應該留意什么？
1、管段周長壁厚尺度差錯***：口模與成型模芯軸裝配后的同心度精度差，使兩部分之間熔體活動間隙不均勻。調整兩個零件的同心度精度。在管材擠壓生產中工作一段時間后，周向截面壁厚尺度差錯超差。這是因為調整模與芯軸間隙之間的調整螺釘松動所造成的，留意調整螺釘的緊固。
2、管材易碎：原猜中水分或揮發性物質過多，應將質料烘干。成形模壓縮比小，應適當進步成形模對熔融資料的壓縮比。模具與芯軸之間的直線段尺度過小，使管材成型有較顯著的縱向熔合線，然后降低了PP管材的強度，應修改模具結構。原材猜中填料份額過***也是使管材脆化的一個因素，應修改原資料配方。推薦閱讀：PP管曲折方法介紹
3、PP管材外表粗糙、無光澤：成型模口模部分溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會影響管材外外表質量。模具的溫度應適當調整。模具內外表粗糙或有殘余資料。及時拆模，打磨模具工作面。
4PP管外表有條紋或刮痕：成型模口模外表有刮痕或掛料。模具的工作面應拋光以去除殘余資料。真空定徑套內小圓孔分布不合理或孔徑巨細不均勻，且有細小條紋，應改進定徑套內真空孔的布置。
